機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化切削液作為潤滑冷卻之用，乳化切削液經 過一段時間使用后，就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化切削液中為了提高不銹鋼切削液乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
由于不銹鋼切削液乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到Z低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。
這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中，成為白色的乳化液。
根據廢水特點來看，采用先進的不銹鋼切削液：隔油池—破乳反應—氣浮—中間水池—UASB厭氧—高效流化床—沉淀池—接管排放的處理工藝。由于廢水中油類及有機物含量相對較高，故采用主體為序批式間歇活性污泥法強化好氧工藝，降解廢水有機物。
